很多工程在拆除模板之后，表面布滿了密密麻麻的氣孔，就如同麻子臉一樣，不但嚴(yán)重影響美觀，而且很可能成為結(jié)構(gòu)耐久性的“隱形殺手。很多人將氣孔歸咎于振搗不力，但這只是冰山一角?；炷磷鳛橐环N多相復(fù)合材料，氣泡的產(chǎn)生是一個(gè)系統(tǒng)性問(wèn)題。要獲得鏡面般的混凝土效果，必須從“振搗”這個(gè)單一思維中跳出來(lái)，進(jìn)行一場(chǎng)從材料、配合比到施工工藝的全鏈條“圍剿”。今天，我們就來(lái)徹底講清楚如何系統(tǒng)性地消滅混凝土表面氣孔。一、氣孔從何而來(lái)？
混凝土內(nèi)部的氣泡，按來(lái)源可分為兩類：結(jié)構(gòu)氣泡和工藝氣泡。我們要消滅的，主要是后者。- 攪拌引入的“包裹氣”：在攪拌和運(yùn)輸過(guò)程中，空氣不可避免地被卷入混凝土漿體中，形成大量細(xì)小的氣泡。
- 振搗不力的“滯留氣”：這是最主要的原因。振搗不足，氣泡無(wú)法獲得足夠的能量上浮逸出；振搗不均，導(dǎo)致局部區(qū)域成為氣泡的“避難所”。
- 外加劑帶來(lái)的“引氣”：部分引氣型減水劑或引氣劑，在改善和易性的同時(shí)，也會(huì)引入穩(wěn)定的小氣泡。如果摻量不當(dāng)，這些氣泡就會(huì)滯留在表面。二、混凝土氣泡產(chǎn)生的原因
（1）攪拌與運(yùn)輸過(guò)程中的影響
混凝土是由固相（也就是骨料）、液相（也就是水泥漿體）還有氣相（也就是空氣）組成的，在攪拌、運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，空氣不可避免地就混入到里面了，要是攪拌時(shí)間不夠或者運(yùn)輸設(shè)備挑選不合適，就會(huì)讓氣泡沒(méi)辦法充分排出去。攪拌時(shí)間不夠：根據(jù)《GB 50164—2011〈混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)〉》第6.1.3條，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌預(yù)拌混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間不宜少于60秒；當(dāng)摻有外加劑或礦物摻合料時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。運(yùn)輸設(shè)備選擇不當(dāng)：長(zhǎng)距離運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，建議運(yùn)用攪拌車，不要運(yùn)用普通卡車，防止混凝土離析而且氣泡聚集。（2）振搗不均勻
混凝土振搗是排除氣泡的關(guān)鍵步驟，不過(guò)操作不恰當(dāng)很容易導(dǎo)致氣泡殘留。振搗時(shí)間不足：每一個(gè)振搗點(diǎn)持續(xù)的時(shí)間要到表面出現(xiàn)浮漿為止，一般是15到30秒左右，這依據(jù)混凝土的流動(dòng)性來(lái)確定。振搗深度不夠：振動(dòng)棒的作業(yè)深度，需延伸至下層混凝土表面以下50～100毫米，以保證上下層混凝土充分密實(shí)結(jié)合。（3）脫模劑使用不當(dāng)
脫模劑的作用是讓模板和混凝土表面形成隔離膜，方便拆模。可是，如果使用不合適就會(huì)導(dǎo)致氣泡問(wèn)題。涂刷不均勻：局部要是太厚或者太薄，就會(huì)造成氣泡順著模板往上冒。選用不適合的脫模劑：由于油性脫模劑輕易吸附空氣，所以建議運(yùn)用水性或者乳化類型的脫模劑，這樣就能降低氣泡的生成。（4）混凝土澆筑過(guò)厚
分層澆筑時(shí)，若單次澆筑厚度超過(guò)振動(dòng)棒的有效作用范圍（一般為300～500mm），氣泡難以排出。合理控制澆筑高度：每層的厚度，不可超過(guò)振動(dòng)棒具備有效振搗深度的七成，大概是350毫米，以此來(lái)確保氣泡可以順暢排出。（5）骨料級(jí)配不合理
只關(guān)注石子和砂的含泥量，忽視級(jí)配。要是骨料級(jí)配不合理，比如粗骨料過(guò)多、細(xì)骨料過(guò)少，又或者砂率過(guò)低，就會(huì)致使粗骨料之間出現(xiàn)較大的空隙，而這些空隙則得要更多的水泥漿去填充，要是漿體不夠或者黏度不夠，就很容易包裹空氣，形成難以排出的內(nèi)部氣囊。良好的級(jí)配，能使骨料堆積空隙率最小，用最少的水泥漿包裹和填充，形成密實(shí)的骨架，這是減少內(nèi)部氣泡的基礎(chǔ)。（6）外加劑及摻合料的影響
外加劑和摻合料使用之后，雖然能讓混凝土性能變好，可也有或許會(huì)讓它發(fā)粘，不讓氣泡跑出來(lái)。適量使用摻合料，粉煤灰、礦粉等摻合料比例不宜過(guò)高，一般不超過(guò)膠材總量的30%，以免增加粘度。
三、混凝土氣泡的治理措施
1. 優(yōu)化配合比
優(yōu)化級(jí)配：選取那種連續(xù)級(jí)配的骨料，讓砂率保持合理。控制黏度：就是在保證強(qiáng)度的情況下，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整水膠比以及摻合料的用量，不要讓混凝土太黏了。選用合適外加劑：優(yōu)先選用非引氣或低引氣型的高效減水劑。2. 規(guī)范模板處理
選用優(yōu)質(zhì)脫模劑：優(yōu)先選用與模板適應(yīng)性好的水性或乳化脫模劑。涂刷均勻薄層：用拖把或者噴霧器均勻地涂抹成，薄薄的一層，要保證沒(méi)有流淌的情況，也沒(méi)有堆積的情況，等它形成膜之后再進(jìn)行澆筑。3. 科學(xué)振搗
設(shè)備選擇：根據(jù)結(jié)構(gòu)形式選擇合適的振搗設(shè)備（棒式、附著式、平板式）。嚴(yán)格執(zhí)行快插慢拔：這是振搗作業(yè)的黃金準(zhǔn)則，快插是為了讓振搗棒迅速進(jìn)入混凝土內(nèi)部，防止表層過(guò)早密實(shí)。慢拔，則是為了在抽出過(guò)程中為氣泡提供充足的上升路徑和時(shí)間。控制振搗時(shí)間和半徑：每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿、不再顯著下沉為準(zhǔn)，一般為20-30秒。振搗棒的移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的1.5倍。分層澆筑，分層振搗：要嚴(yán)格依照分層厚度的要求來(lái)，確保每一層都振搗得十分密實(shí)。總結(jié)
混凝土表面出現(xiàn)氣孔，遠(yuǎn)不是單靠振搗就能擺平的問(wèn)題，這實(shí)際上牽涉到材料科學(xué)與施工管理的整個(gè)體系。必須從配合比設(shè)計(jì)、模板選擇、澆筑方式到振搗工藝等各個(gè)環(huán)節(jié)都實(shí)施精細(xì)把控，才能真正擺脫麻子臉的困擾，最終實(shí)現(xiàn)平整、密實(shí)、宛如鏡面的高質(zhì)量混凝土外觀。
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