混凝土表面起粉、起砂現(xiàn)象，作為商品混凝土施工中頻繁遭遇的質(zhì)量糾紛問題之一，其顯著特征表現(xiàn)為表面強度的明顯不足。這一問題若未能得到及時且有效的解決，將不可避免地導致露石、表層剝落等一系列耐久性問題的產(chǎn)生，進而嚴重影響混凝土的整體使用性能和壽命。起粉、起砂現(xiàn)象不僅直接損害了混凝土的外觀美感，還對其耐磨性和回彈強度構(gòu)成了顯著影響，降低了混凝土的使用品質(zhì)。然而，值得慶幸的是，這一現(xiàn)象對結(jié)構(gòu)實體的整體強度和鉆孔取芯強度的影響并不顯著，這為我們提供了從多個環(huán)節(jié)入手、有效控制和改善這一問題的可能。

本文將深入探討新澆筑混凝土起粉、起砂現(xiàn)象的形成原因，從商品混凝土的質(zhì)量控制以及施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)的控制兩大方面，進行全面而詳細的分析。同時，本文還將提出一系列切實可行的控制措施，旨在為解決這一頑固問題提供有力的技術(shù)支持和實踐指導。

混凝土表面“起粉、起砂”的現(xiàn)象，往往成為施工單位與商品混凝土企業(yè)之間爭議的焦點話題。這一問題的根源，從施工單位的視角來看，主要歸咎于商品混凝土企業(yè)在生產(chǎn)過程中的某些操作。具體來說，他們認為混凝土企業(yè)在制備混凝土時，可能摻入了水硬性較差、密度較小的礦物摻合料。在振搗過程中，這些特性較為特殊的材料容易上浮至混凝土表面，進而對混凝土表面的硬度產(chǎn)生顯著影響，導致其大幅度下降。施工單位因此堅信，這種材料的使用和上浮行為，是造成混凝土表面“起粉、起砂”現(xiàn)象的罪魁禍首。

而商品混凝土企業(yè)則持有不同的觀點，他們認為混凝土表面出現(xiàn)的“起粉、起砂”現(xiàn)象，其主要誘因并非源于混凝土材料本身或是否摻加了粉煤灰，而是更多地指向了施工過程中的一些不當操作。具體而言，他們指出，振搗過度是一個關(guān)鍵因素。在振搗過程中，如果處理不當，很容易造成混凝土泌水，進而導致混凝土表層的水膠比異常增大。這種變化直接使得表層的水強度降低，耐磨性能也隨之變差，最終表現(xiàn)為混凝土表面的“起粉、起砂”。此外，商品混凝土企業(yè)還強調(diào)，混凝土養(yǎng)護環(huán)節(jié)的不當處理，如水分散失過快，也會導致表層的水泥無法獲得充分的水分進行水化反應(yīng)，從而進一步加劇這一問題的發(fā)生。

為避免混凝土路面（地坪）出現(xiàn)起粉、起砂等不良現(xiàn)象，我們必須從原材料的選擇與使用、配合比的設(shè)計，到整個生產(chǎn)過程都進行嚴格的質(zhì)量控制。

（1）嚴格把控原材料質(zhì)量

① 水泥：優(yōu)先考慮采用普通硅酸鹽水泥，這是由于其廣泛的適用性和穩(wěn)定性。特別強調(diào)的是，其強度等級不應(yīng)低于42.5級，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力和長期強度。

② 粉煤灰：粉煤灰作為混凝土中的摻合料，其質(zhì)量直接影響到混凝土的工作性能和后期強度發(fā)展。因此，所選粉煤灰應(yīng)至少達到Ⅱ級標準，以確保其對混凝土性能的正面貢獻。

③ 礦渣粉：礦渣粉同樣作為重要的摻合料，其活性指數(shù)和細度對混凝土的性能有顯著影響。規(guī)定使用不低于S95級的礦渣粉，旨在提升混凝土的密實度和耐久性。

④ 石子：石子作為混凝土中的骨架材料，其質(zhì)地必須堅硬，以抵抗外力作用下的磨損和破碎，從而保障混凝土結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。

⑤ 砂：砂作為填充材料，其質(zhì)地同樣需堅硬，以減少混凝土內(nèi)部的空隙率，提高密實度。同時，含泥量需控制在較低水平，以避免影響混凝土的強度和耐久性。細度模數(shù)要求在2.5以上，以確保良好的級配和混凝土的工作性。

⑥ 外加劑：外加劑的使用旨在改善混凝土的工作性能，如提高流動性、延長凝結(jié)時間等。因此，所選外加劑必須與所使用的水泥具有良好的適應(yīng)性，以確保其在混凝土中能有效發(fā)揮作用，不產(chǎn)生負面效應(yīng)。

（2）科學設(shè)計配合比

① 強度要求：配合比設(shè)計首要滿足的是設(shè)計強度要求，這是確保混凝土結(jié)構(gòu)安全性和耐久性的基礎(chǔ)。

② 砂率選擇：在滿足澆筑和施工要求的前提下，應(yīng)優(yōu)先選擇較小的砂率。這樣的設(shè)計不僅有助于提升混凝土的工作性能，還能在一定程度上優(yōu)化成本。

③ 緩凝劑摻量：緩凝劑的摻量需要根據(jù)季節(jié)和氣溫的變化來精確確定。摻量過大可能會導致泌水、離析等不利現(xiàn)象，因此必須嚴格控制，以確?；炷恋暮鸵仔院途鶆蛐?。

④ 冬期施工：在冬季進行混凝土澆筑時，必須根據(jù)氣溫的變化情況，摻加足量且合格的早強劑和防凍劑。這些添加劑的合理使用，可以有效提高混凝土的早期強度和抗凍性能，確保冬季施工的質(zhì)量。

⑤ 礦物摻合料摻量：對于粉煤灰、礦粉等礦物摻合料的摻量，也需要進行嚴格控制。過大的摻量可能會對混凝土的性能產(chǎn)生不利影響，因此應(yīng)盡量將其控制在20%以內(nèi)，以確?；炷恋木C合性能達到最佳狀態(tài)。

（3）商品混凝土生產(chǎn)過程控制

① 坍落度控制：嚴格控制混凝土出機時的坍落度是至關(guān)重要的。在滿足施工要求的前提下，應(yīng)優(yōu)先采用較小的坍落度，以確保混凝土具有良好的工作性能和穩(wěn)定性。過大的坍落度可能會導致混凝土在運輸和澆筑過程中出現(xiàn)離析、泌水等問題，影響混凝土的整體質(zhì)量。

② 運輸和澆筑過程：在混凝土的運輸和澆筑過程中，嚴禁隨意加水。加水會改變混凝土的配合比，從而影響其性能和強度。因此，必須嚴格監(jiān)督、檢查現(xiàn)場供貨的混凝土坍落度，確保其與出機時一致。如果發(fā)現(xiàn)坍落度過大，或者混凝土出現(xiàn)泌水、離析、和易性不好等現(xiàn)象，應(yīng)嚴禁該批混凝土出廠，并及時采取措施進行調(diào)整和處理，以確?；炷恋馁|(zhì)量滿足要求。

（1）混凝土振搗工藝

針對厚度不超過22cm的混凝土板，其振搗過程需遵循一定的工藝步驟。首先，在靠近邊角的位置，應(yīng)優(yōu)先使用振搗棒進行振搗，以確保這些區(qū)域的混凝土能夠得到充分的密實。隨后，利用振動梁進行振搗并拖平，以進一步提升混凝土的均勻性和密實度。

在振搗過程中，需要密切觀察混凝土拌合物的狀態(tài)。當混凝土拌合物不再下沉、不再冒氣泡，并泛出水泥砂漿時，即可認為振搗達到了預期效果。此時應(yīng)停止振搗，以避免過度振搗導致混凝土出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，進而影響其整體質(zhì)量和性能。

（2）混凝土抹面與收光工藝

在混凝土的初凝階段，需使用配備有浮動圓盤的抹面機進行抹壓作業(yè)。這一步驟的目的是為了消除混凝土中的泌水通道以及表面的浮漿，確?；炷帘韺拥木鶆蛐院兔軐嵭浴ｋS著混凝土逐漸進入終凝階段，則需要換用帶振動的抹面機進行收光處理。

收光時間的掌握是這一環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵所在。如果收光操作過早，可能會阻斷泌水通道，導致在收光壓實層中形成泌水層，進而造成收光層的脫落。相反，如果收光時間過遲，則可能會擾動或損傷已經(jīng)凝結(jié)的水泥凝膠體結(jié)構(gòu)，影響混凝土的強度增長。這種情況下，混凝土的面層強度可能會過低，甚至出現(xiàn)起粉、起砂等不良現(xiàn)象。

在進行抹面機的抹平及收光過程中，必須嚴禁對混凝土表面進行灑水操作。有些施工人員為了圖方便，在混凝土表面隨意灑水，這樣做會導致混凝土面層的水膠比增大，進而嚴重降低混凝土的強度，引發(fā)起粉、起砂等問題。因此，必須嚴格控制這一環(huán)節(jié)的操作規(guī)范，以確?；炷恋馁|(zhì)量和性能達到預期標準。

（3）混凝土養(yǎng)護工藝

混凝土地坪在完成壓光成型，或是混凝土路面經(jīng)過拉毛、壓痕處理后，應(yīng)立即進行養(yǎng)護作業(yè)。此時，需覆蓋一層塑料薄膜或棉氈，以確?；炷帘砻婺軌蝽樌M行水化反應(yīng)。在覆蓋薄膜時，務(wù)必使其緊緊貼合在混凝土表面，以達到保濕養(yǎng)護的最佳效果。

值得注意的是，在塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護的前三天內(nèi)，應(yīng)嚴格禁止人員行走，以避免對混凝土表層造成不必要的擾動和損傷。整個保濕養(yǎng)護過程應(yīng)持續(xù)至少14天，以確?；炷帘韺幽軌虺浞炙?，從而達到預期的強度和耐久性。

此外，養(yǎng)護期間還應(yīng)密切關(guān)注混凝土表面的狀況，如發(fā)現(xiàn)薄膜破損或混凝土表面出現(xiàn)干燥現(xiàn)象，應(yīng)及時進行修補和補水，以確保養(yǎng)護效果。

（4）避免雨、雪天氣澆筑路面（地坪）

在混凝土路面（地坪）的施工過程中，若遇到雨、雪天氣，應(yīng)及時采取保護措施。具體來說，應(yīng)使用塑料薄膜或其他合適的材料對路面（地坪）進行覆蓋，以防止水泥漿被雨水沖走或雪水浸入。這是因為雨水和雪水的浸入會改變混凝土表面的水膠比，進而可能導致起粉、起砂等不良現(xiàn)象的發(fā)生。

進一步來說，在混凝土澆筑的過程中，如果遇到雨水沖刷或者空氣濕度較大導致混凝土表面出現(xiàn)大量泌水的情況，可以采取一定的應(yīng)急措施。例如，在混凝土表面均勻撒布干水泥，并使用鐵筢子來回拉幾遍，使其與混凝土表面充分接觸。隨后，通過抹壓工序使水泥粉與混凝土更好地結(jié)合，從而有效應(yīng)對泌水問題。

然而，需要注意的是，禁止在混凝土初凝后進行抹面時撒水泥。特別是當混凝土接近終凝時才撒水泥粉，此時水泥粉與已澆筑的混凝土之間無法形成良好的結(jié)合，容易形成所謂的“二層皮”。這種現(xiàn)象最終可能導致掉皮等質(zhì)量問題，因此在實際施工中應(yīng)嚴格避免。

（5）冬季施工中的保溫防凍措施

在冬季進行混凝土路面（地坪）的澆筑時，必須特別關(guān)注氣溫情況，并及時采取相應(yīng)的保溫養(yǎng)護措施。這是因為低溫環(huán)境可能導致混凝土受凍，進而引發(fā)起粉、起砂等不良現(xiàn)象，嚴重影響混凝土的質(zhì)量和性能。

為了確?；炷猎陴B(yǎng)護期間不受凍害，我們可以采取多種有效的保溫措施。例如，可以在混凝土表面覆蓋一層保溫材料，如保溫棉、保溫毯等，以減緩混凝土表面溫度的下降速度。另外，我們還可以搭設(shè)保溫棚，將混凝土路面（地坪）完全包裹起來，形成一個相對封閉的空間，從而進一步提高保溫效果。