原材料成本對(duì)混凝土成本的影響

原材料價(jià)格的高低成為混凝土生產(chǎn)企業(yè)采購部分控制的主要因素，但是，價(jià)格較低的原材料成本一定較低嗎？我們應(yīng)該如何選擇和控制原材料，才能在保證混凝土質(zhì)量的前提下降低混凝土成本是經(jīng)營者要思考的。

原材料成本控制

1.水泥

水泥的價(jià)格相對(duì)與砂石等原材料價(jià)格是最高的。如何選擇適合的水泥？首先，應(yīng)選擇質(zhì)量穩(wěn)定的水泥，技術(shù)人員都愿意選擇質(zhì)量穩(wěn)定的水泥，哪怕強(qiáng)度低一點(diǎn)。水泥的28d膠砂強(qiáng)度波動(dòng)較小，在其他原材料質(zhì)量不變的情況下，混凝土的質(zhì)量波動(dòng)較小。在設(shè)計(jì)配合比時(shí)可以在滿足質(zhì)量要求的情況下使用較低的水泥用量，降低成本。反之，如果水泥的質(zhì)量波動(dòng)過大，為保證混凝土質(zhì)量通常采用“就低不就高”，增加水泥用量，成本較高。其次，要看水泥強(qiáng)度的富裕系數(shù)，富裕系數(shù)高的水泥成本相對(duì)較低。最后，要看水泥與減水劑的適應(yīng)性，可以用減低的外加劑摻量獲得良好的混凝土工作性。

某混凝土企業(yè)在一次水泥對(duì)比試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)：在混凝土用水量和坍落度基本相同的情況下，外加劑用量有明顯的差別，進(jìn)而可以看出水泥與外加劑適用性。

在選擇水泥的時(shí)候，要綜合判定水泥富裕系數(shù)、強(qiáng)度的穩(wěn)定性、對(duì)比強(qiáng)度發(fā)展的規(guī)律以及水泥與外加劑的適應(yīng)情況綜合選擇成本較低的水泥。

2.礦物摻合料

在礦物摻合料的選擇上一定要選擇與外加劑適應(yīng)性好，需水量低的礦物摻合料。礦物摻合料細(xì)度小的，不一定活性高，但細(xì)度大的活性低。

3.砂石原材料

混凝土企業(yè)技術(shù)人員和管理人員過多關(guān)注水泥、外加劑及礦物摻合料的質(zhì)量，往往忽視對(duì)砂石質(zhì)量的控制。許多企業(yè)認(rèn)為，只要水泥質(zhì)量合格，混凝土質(zhì)量就有保證，對(duì)于砂石不屑一顧。

首先，良好的砂石級(jí)配降低骨料的空隙率，降低混凝土漿體量。石子的空隙率主要影響混凝土中的骨料和漿體體積，石子的空隙率越小，混凝土中體積越大，漿體體積越小。假如，石子的空隙率為40%，通過不同粒徑石子復(fù)配后的空隙率為38%，空隙率減少了2%，填充骨料空隙的漿體也相應(yīng)減少2%，即20L/m3。石子的松散堆積密度為1580kg/m3。調(diào)整前石子1060kg/m3，石子的松散空隙體積為268L/m3（0.4×1060/1580）；調(diào)整后，石子的用量為1081kg/m3，石子的松散空隙體積約為260L/m3（0.38×1081/1580），需要填充的漿體減少了8L/m3。水泥的密度為3000kg/m3，粉煤灰的密度為2200kg/m3，則復(fù)合膠凝材料的密度為2760kg/m3。水膠比為0.47，則8L/m3膠凝材料漿體含有的膠凝材料體積為5.44L/m3，膠凝材料的質(zhì)量為15kg/m3。由此可見，通過簡(jiǎn)單石子復(fù)配，可以節(jié)省膠凝材料15kg/m3。成本降低4~5元/m3。

有些企業(yè)管理人員認(rèn)為，砂石采購價(jià)格低，混凝土成本就低，其實(shí)并不是這樣?；炷僚浜媳仁且粋€(gè)復(fù)雜的體系，牽一發(fā)而動(dòng)全身，某種原材料質(zhì)量的變化均會(huì)影響混凝土質(zhì)量。例如，砂子的含泥量較高，需要摻加較多的外加劑才能保證混凝土的工作性，另外還要增加水泥用量來彌補(bǔ)砂子含泥量對(duì)混凝土強(qiáng)度的不利影響。因此，即使砂子的價(jià)格低2元/m3也不足以抵消負(fù)面效應(yīng)產(chǎn)生的影響。

4.外加劑

在外加劑的選擇上部分管理人員只看價(jià)格，不顧質(zhì)量。把外加劑價(jià)格看成選擇外加劑供應(yīng)商的一個(gè)重要指標(biāo)。以聚羧酸為例，國內(nèi)市場(chǎng)聚羧酸的價(jià)格一降再降，聚羧酸的固含量也隨之降低到8%~10%，這樣聚羧酸的價(jià)格和萘系、脂肪族價(jià)格有一拼了。價(jià)格和質(zhì)量降低帶來的就是摻量的增加，是買著價(jià)格低還是用量上去了就很難說了。

生產(chǎn)管理成本控制

很多混凝土企業(yè)把混凝土成本控制的重心放在試驗(yàn)室，認(rèn)為只要配合比做得成本低，混凝土成本就低?；炷脸杀镜母叩团c混凝土生產(chǎn)有很大的關(guān)系。試驗(yàn)室做試驗(yàn)時(shí)不可控的因素較少，是在較為理想的條件下做出來的，混凝土生產(chǎn)中不可控的因素就多了。
商品混凝土要經(jīng)過攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等多種工序才能形成最終的產(chǎn)品，不是簡(jiǎn)單的一個(gè)配合比所能控制的。首先，生產(chǎn)部操作人員對(duì)混凝土的基本知識(shí)較為欠缺，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中僅僅是通過觀察坍落度和電流表電流的變化來進(jìn)行生產(chǎn)，從某種意義上說，試驗(yàn)室是將配合比交給不了解混凝土的人進(jìn)行生產(chǎn)。其次，從運(yùn)輸?shù)慕嵌葋碚f，工地車輛的積壓，運(yùn)輸過程中的交通情況均對(duì)混凝土成本產(chǎn)生一定的影響。最后，混凝土的施工工藝也會(huì)影響到混凝土的成本，例如，汽車泵和地泵對(duì)混凝土的性能要求差異。

混凝土生產(chǎn)成本是從生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑、振搗等很多環(huán)節(jié)，很多人員共同參與完成的。只有各個(gè)部門相互協(xié)作，提高綜合管理水平，才能有效降低混凝土成本。

事故處理成本

事故處理成本是隱性成本，不容易被發(fā)現(xiàn)?；炷磷罱K的質(zhì)量受配合比、生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑及后期養(yǎng)護(hù)等多種因素影響，一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故很難準(zhǔn)確找到原因，出了事，混凝土企業(yè)往往相對(duì)弱勢(shì)，承受一定的經(jīng)濟(jì)損失。因此，混凝土企業(yè)在控制好原材料、合理設(shè)計(jì)配合比、嚴(yán)格依照配合比生產(chǎn)的同時(shí)，也要意識(shí)到與施工單位的協(xié)同管理越來越重要。對(duì)于施工單位違規(guī)操作要做好取證工作，并嚴(yán)格按照程序現(xiàn)場(chǎng)取樣。加強(qiáng)員工安全教育，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，將事故處理在萌芽狀態(tài)，減少事故的發(fā)生。通過信息化手段來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、調(diào)度、簽收、施工的全程協(xié)同管控。

混凝土固定成本與浮動(dòng)成本

混凝土企業(yè)的固定成本包括：人員工資、辦公通訊費(fèi)、社保、社保、設(shè)備折舊費(fèi)、固定資產(chǎn)折舊費(fèi)和車輛保險(xiǎn)費(fèi)等等?；炷恋母?dòng)成本包括：自燃災(zāi)害及意外事故、社會(huì)無效運(yùn)作機(jī)制帶來的額外不可控費(fèi)用、機(jī)械維修費(fèi)、墊資資金利息、工程欠款壞賬費(fèi)用、生產(chǎn)安全節(jié)支費(fèi)用等等。對(duì)于這些混凝土成本應(yīng)每月、每季度進(jìn)行對(duì)比分析，減少不必要的開支，做好公司預(yù)算。

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