山東江泰建材科技有限公司
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近年來,隨著國民經(jīng)濟和建筑技術(shù)的發(fā)展,建筑規(guī)模不斷擴大和各項基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的加快,大體積混凝土在工程中得到了廣泛應(yīng)用。隨之而來的大體積混凝土的裂縫控制問題也越來越引起設(shè)計和施工人員的關(guān)注。一般當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)斷面尺寸大于1m時,就稱之為大體積混凝土。導(dǎo)致大體積混凝土開裂的主要因素有水化熱、溫差、混凝土收縮等,其中溫度應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。因此,在大體積混凝土施工中,如何有效的控制好混凝土溫度應(yīng)力、 防止發(fā)生裂縫, 顯得非常重要。本文通過工程實例研究了大體積混凝土裂縫控制的方法及措施。
1 工程概況
該工程為天津某項目一期工程研發(fā)中心探傷室,設(shè)計要求采用商品混凝土,其強度等級為C30,密度不小于2500kg/m3。該項目長17.8m,寬27.0m,高14.5m,混凝土底板厚度1M-1.5M,墻體厚度在-0.20m到+10.36m標(biāo)高范圍為2400mm和1600mm,在+10.36m到+14.50m標(biāo)高范圍為1200mm和800mm,柱子為暗柱,頂板厚為1000mm。
2 原材料選擇及配合比設(shè)計
2.1 原材料選擇
1)水泥選用金隅水泥股份有限公司(天津振興水泥廠)生產(chǎn)的正通牌普通硅酸鹽42.5型水泥,其特點是外加劑適應(yīng)性良好,水化熱相對較低。
2)外加劑選用復(fù)合緩凝高效減水劑,具有緩凝減水組分,適當(dāng)延長混凝土的凝結(jié)時間,避免大體積混凝土水化熱過于集中,同時具有良好的混凝土保坍性,提高混凝土的和易性、可泵性和耐久性;
3)骨料選用中砂和鐵礦石,提高混凝土的密度。
4)BM抗裂膨脹劑為天津豹鳴股份有限公司生產(chǎn)的,其性能穩(wěn)定,在混凝土強度增長的過程中,產(chǎn)生微膨脹效果抵抗大體積混凝土內(nèi)部溫升產(chǎn)生應(yīng)力而造成開裂的傾向。
5)摻合料為天津海得潤滋股份有限公司生產(chǎn)II級粉煤灰和S95級超細(xì)礦粉。
2.2 配合比設(shè)計
該工程室外平均溫度為-10℃,大體積混凝土設(shè)計密度為2400 kg/m3。配合比設(shè)計見表1所示。
表1 配合比設(shè)計 單位:kg/m3

3 混凝土溫度及應(yīng)力計算結(jié)果
1、澆筑大體積混凝土溫度計算結(jié)果
1)最大絕熱溫升
Th=(mc+k·F)Q/c·ρ=(200+0.25*120)*375/0.97*2450=36.29℃
式中:Th——混凝土最大絕熱溫升(℃);
mc——混凝土中水泥(包括膨脹劑)用量(kg/m3);
F——混凝土活性摻合料用量(kg/m3);
K——摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.25~0.30;
Q——水泥28d水化熱(kJ/kg),查表得375
c——混凝土比熱、取0.97[kJ/(kg·K)];
ρ——混凝土密度、取2450(kg/m3);
2)混凝土中心計算溫度
T1(3)=Tj+Th·ξ(3)=15+36.29*0.65=38.6(℃)
T1(6)=Tj+Th·ξ(6)=15+36.29*0.62=37.5(℃)
式中:T1(t)——t齡期混凝土中心計算溫度(℃);
Tj——混凝土澆筑溫度(℃);
ξ(t)——t齡期降溫系數(shù)、查表得
3)混凝土表層(表面下50~100mm處)溫度
(1)保溫材料厚度
δ=0.5h·λx(T2-Tq)Kb/λ(Tmax-T2)=0.5*2.4*0.14*20/2.33*20=0.07 (m)
式中:λx——所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m·K)],查表得0.14
T2——混凝土表面溫度(℃);
Tq——施工期大氣平均溫度(℃);
λ——混凝土導(dǎo)熱系數(shù),取2.33W/(m·K);
Tmax——計算得混凝土最高溫度(℃);計算時可取T2-Tq=15~20℃,Tmax=T2=20~25℃
Kb——傳熱系數(shù)修正值,取1.3~2.0,
(2)混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù)
β=1/[Σδi/λi+1/βq]=1/[0.018/1.3+0.054/2.6+1/23]=12.8
式中:β——混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)[W/(m2·K)];
δi——各保溫材料厚度(m);
λi——各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m·K)];
βq——空氣層的傳熱系數(shù),取23[W/(m2·K)]。
(3)混凝土虛厚度
h'=k·λ/β=2/3*2.33/12.8= 0.12
式中:h'——混凝土虛厚度(m);
k——折減系數(shù),取2/3;
λ——混凝土導(dǎo)熱系數(shù),取2.33[W/(m·K)]。
(4)混凝土計算厚度
H=h+2h'=2.4+0.12*2=2.64 (m)
式中:H——混凝土計算厚度(m);
h——混凝土實際厚度(m)。
(5)混凝土表層溫度
T2(3)=Tq+4·h'(H-h(huán)')[T1(3)-Tq]/H2 =-10+4*0.12*2.52*[38.6-4]/2.642=-4(℃)
T2(6)=Tq+4·h'(H-h(huán)')[T1(6)-Tq]/H2 =-10+4*0.12*2.52*[37.5-4] =-4.19(℃)
式中:T2(t)——混凝土表面溫度(℃);
Tq——施工期大氣平均溫度(℃);
h'——混凝土虛厚度(m);
H——混凝土計算厚度(m);
T1(t)——混凝土中心溫度(℃)。
4)混凝土內(nèi)平均溫度
Tm(3)=[T1(3)+T2(3)]/2 =(38.6-4)/2=17.3(℃)
Tm(6)=[T1(6)+T2(6)]/2 =(37.5-4.19)/2=16.6(℃)
2、澆筑大體積混凝土應(yīng)力計算結(jié)果
1)大體積混凝土瞬時彈性模量
E(3)=E0(1-e-0.09*3 )=3*104*(1-2.718-0.09*3 )=0.71 *104
E(6)=E0(1-e-0.09*6 )=3*104*(1-2.718-0.09*6)=1.25 *104
式中:E0——28d混凝土彈性模量(N/mm2)
2)混凝土干縮率和收縮當(dāng)量溫差
(1)混凝土干縮率
εY(3)=ε0Y(l-e-0.01t)M1·M2…M10 =3.24*10-4*(1-2.718-0.09*3 )*1*0.92*1*1.8*0.9*1.09*1.25*1.44*1*0.58=1.3*10-4
εY(6)=ε0Y(l-e-0.01*6)M1·M2…M10 =3.24*10-4*(1-2.718- 0.09*6)*1*0.92*1*1.8*0.9*1.02*1.25*1.44*1*0.58=2.145*10-4
式中:ε0Y——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土極限收縮值,取3.24×10-4;
M1·M2…M10——各修正系數(shù),查表得
(2)收縮當(dāng)量溫差
TY(3)=εY(3)/α =1.3*10-4/1×10-5=13(℃)
TY(6)=εY(6)/α =2.145*10-4/1×10-5=21.45(℃)
式中:α——混凝土線膨脹系數(shù),1×10-5(1/`C)。
3)結(jié)構(gòu)計算溫差
ΔTi=Tm(i)―Tm(i+3)+TY(i+3)―TY(i) =17.3-16.6+21.45-13=9.15
4)各區(qū)段拉應(yīng)力
=(0.71+1.25)*104 /2* 1×10-5 *9.1*0.545=0.486
式中:——i區(qū)段平均彈性模量(N/mm2);
——i區(qū)段平均應(yīng)力松弛系數(shù),查表得
——i區(qū)段平均地基約束系數(shù);不考慮
5)到指定期混凝土內(nèi)最大應(yīng)力
= 1/(1-0.15)*0.486=0.57
式中:ν——泊松比,取0.15。
6)安全系數(shù)
K=ft/σmax =1.43/0.57= 2.5 ≥1.15
式中:K——大體積混凝土抗裂安全系數(shù),應(yīng)≥1.15;
ft——到指定期混凝土抗拉強度設(shè)計值(N/mm2),查表得1.43。
由溫度及應(yīng)力計算結(jié)果可知:采用低水化水泥、粉煤灰、礦粉、減水劑及BM膨脹劑制備的混凝土,其澆筑時溫度及應(yīng)力值均滿足大體積混凝土的要求。
4 質(zhì)量控制措施
1)混凝土生產(chǎn)過程控制
(1)由于混凝土骨料密度較大,容易產(chǎn)生離析,因此建議現(xiàn)場施工混凝土入模坍落度為140±20mm;
(2)在實際生產(chǎn)前,攪拌機組應(yīng)對計量設(shè)備進行零點校核,保證計量的準(zhǔn)確;
(3)摻加BM抗裂膨脹劑混凝土比普通混凝土延長30s,但也不宜過長;
(4)出廠混凝土進行坍落度和工作性的檢測,合格后方可出廠,并留置相應(yīng)要求的試件。
2)混凝土澆筑過程控制
大體積混凝土施工環(huán)節(jié)的控制,對混凝土后期質(zhì)量至關(guān)重要。施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照國家規(guī)范《大體積混凝土施工規(guī)范》(GB50496-2009)及其他有關(guān)施工規(guī)范的要求做好準(zhǔn)備工作,此外特別注意以下幾點:
(1)在施工工程中,因要求混凝土密度較大,為防止混凝土產(chǎn)生離析造成堵管,泵送距離不宜過長;
(2)大體積混凝土應(yīng)按照施工組織設(shè)計的安排,合理布設(shè)循環(huán)冷卻水管及測溫孔;
(3)混凝土搗固必須密實,不能漏震、欠振、也不可過振。振搗時間以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。振搗時,快插慢拔,振點布置要均勻。在預(yù)埋件處,加強振搗,以免振搗不實,振搗時應(yīng)盡量不觸及模板、鋼筋,以防止其位移、變形;
3)測溫及養(yǎng)護
(1)測溫
測溫時間:一般在混凝土終凝后開始,升溫過程每隔 4h~6h 測量一次,降溫過程每隔 8h 直至混凝土的內(nèi)、表溫差和外溫差趨于(0~5)℃后結(jié)束。嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)、表溫差和外溫差不超過 25℃。
測溫方法:測溫時按測溫孔編號順序進行,使用測溫儀(溫度計)插入測溫孔進行測溫,仔細(xì)讀數(shù),并匯入測溫記錄表,同時將測溫孔用保溫材料堵塞(覆蓋) 好,每次混凝土測溫完畢后,保溫材料要恢復(fù)原位并用塑料膠帶纏好防止養(yǎng)護水侵入。
(2)養(yǎng)護
大體積混凝土以適當(dāng)延遲拆模時間為宜,并設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護工作,宜采取濕養(yǎng)和水淋相結(jié)合的方法。濕養(yǎng)護——松模后從上部淋水,拆模后養(yǎng)護14d;水淋養(yǎng)護——在混凝土澆注拆除模板后,在墻體頂端設(shè)置 PVC 管進行間斷性的噴淋,淋水養(yǎng)護至 14d。墻體淋水養(yǎng)護時都應(yīng)覆蓋吸水性好的材料(土工布)防止混凝土污染。
5 結(jié)論
通過原材料選擇,優(yōu)化配合比的設(shè)計,以及相應(yīng)的保障措施,該工程大體積混凝土施工取得了良好的效果。根據(jù)該工程的實踐經(jīng)驗可知,在滿足混凝土設(shè)計強度的前提下,從原材料、養(yǎng)護技術(shù)和施工工藝入手,堅持以預(yù)防為主,采用適宜的技術(shù),在大體積混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計、 混凝土材料的選擇、配合比優(yōu)化、拌制、運輸、澆筑、保溫養(yǎng)護以及施工過程中溫度應(yīng)力的監(jiān)測控制等環(huán)節(jié),加強技術(shù)措施,能夠有效降低水化熱,減少溫度應(yīng)力,增強大體積混凝土的抗裂性能,提高混凝土的耐久性能。
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